纸张在印刷过程中，受到印刷压力和剥离张力的作用产生一定的变形。塑性变形大的纸张，离开压印区以后，变形量不能恢复．造成了较大的套印误差。

　　1．印刷压力与纸张的变形。纸张是具有塑性变形的材料，不同纸张塑性变形特性也不相同。塑性变形大的纸张，在较大的印刷压力作用下，其宽度和拖梢两角的长度会有微量扩展，出现所谓的扇形变形，造成套印不准，尤其是在纸张的拖消部分更为严重。

　　目前，有的胶印机附设有可以使纸张领弯曲的叼牙装置。例如德国MANROLAND胶印机就使用了这种叼牙机构。当叼纸牙叼住纸张以后，整个矛杆可以移动，也就是可以弯曲，迫使纸张预先弯曲，其弯曲的程度能够按照纸张的变形情况进行调节。由于纸张在印刷之前就发生了变形，从而使套印误差均匀地分布在整个印刷过程之中，因此，图文印在经预先弯曲的纸张上后，再套印下一色，基本上可以套准。

　　印刷压力愈大，纸张的变形愈明显，所以在印刷同一批产品时，每色印版的压力应尽可能的一致。

　　纸张的变形和纸张的丝缕有密切的关系，这一问题在前面已经有所阐述。考虑到一般印刷机，纸张在印刷压力作用下产生变形引起的套印误差，沿轴向方向比沿径向方向难以调整，所以印刷时，单张纸应尽可能地使纸张纵向丝缕和滚筒的轴向平行，而且同一批产品，印刷用纸其丝缕的方向一定要相同，才能保证套印精度。

　　纸张在印刷压力的作用下，由于存在着扇形变形的情况，所以对套印精度要求高的图像或对表现主题有重要作用的部分，在印前处理及制版时，就要着意安排在叼口附近，因为印刷时，叼口附近纸张变形小，容易套印准确。

　　2．剥离张力与纸张的变形。经过压印区印刷以后的印张，被滚筒叼纸牙叼住，迫使它与印版（或橡皮布）脱离，而印版上的油墨作为介质，以很强的粘着力把印张粘着在印版（或橡皮布）表面。此时，纸张上的纤维组织受到两个方向上的力的作用，一个是叼纸牙对纸张向下的叼力，另一个是油墨对纸张的向上粘着力，这两个力的方向相反，出现了剥离张力。

　　当印张从印版上（或橡皮布上）剥离时，纸张的后绿容易打卷，与压印滚筒不贴合，形成一个折弯角度，被人们称之为剥离角。假如油墨的粘着性（Tack值）大，印张被叼纸牙往下剥拉的时间愈长，剥离角愈大，剥离张力也愈大，纸张的剥伸变形也增加，纸张在滚筒径向被拉长，套印精度下降。

　　印刷过程中，如果滚筒的叼纸牙有足够的叼力，能保证纸张不发生位移，则剥离张力的大小，就成为影响纸张剥伸变形的主要因素，其变形量取决于以下几个方面。

　　①纸张的性质。塑性变形大的纸张，剥伸变形也大，反之则小。

　　②印刷压力和滚筒相互压印的时间。印刷压力愈大，压印时间愈长，纸张与印版或橡皮布上的油墨接触的时间愈长，剥伸形变愈大。

　　③纸张表面受墨面积。着墨面积愈大，墨层愈厚，剥伸变形愈大。

　　④油墨的粘度、粘着性。油墨的粘度、粘着性愈大，剥伸变形也愈大，反之则小。

　　引起套印不准的机械因素，还有印刷机滚筒之间的相互平行度，橡皮布本身的性能，变形情况等，在前面的有关章节已有阐明，这里不再赘述。